產品簡介:
HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥是目前國內外較先進的管路控制設備，主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。工作時，閥門與管道主機配合，按照水力過渡過程原理，通過預設的啟閉程序，有效消除管路水錘，實現管路的可靠截止，起到保護管路系統安全的作用。HD743SH/HD743X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥流阻系數小、自動化程度高、功能齊全、性能穩定可靠，是我公司設計人員在廣泛搜集、研究、總結國內外同類產品性能的基礎上，引入閥門、液壓、電氣等行業的多項研究成果，厚積而薄發，開發出來的新一代智能化高效節能產品。公司技術力量雄厚，并可根據用戶的特殊要求單獨進行設計，多方位滿足廣大用戶對該類產品的需要。
應用范圍:
主要安裝于水利、電力、給排水等各類泵站的水泵出口，替代止回閥和閘閥的功能。
產品特點:
1、可取代水泵出口處原電動閘閥和止回閥的功能，并把機、電、液系統集成為一個整體，減少占地面積及基建投資。
2、電液控制功能齊全，無需另外配置即可以作為一個獨立的系統單機就地調試、控制；也可以作為集散性控制系統（DCS）的一個設備單元，通過I/O通道由中央計算機進行集中管理，與水泵、及其他管道設備實現聯動操作；并配有手動功能，無動力電源時也可以實現手動開、關閥，滿足特殊工況下的閥門調試、控制要求。
3、可控性好，調節范圍大、適應性強。電液控制系統設有多處調節點，可以按不同的管道控制要求進行啟閉程序設置，保證在滿足開、關閥條件時，閥門能夠自動按預先設定的時間、角度開啟和分快關、慢關兩階段。并能實現無電關閥，有效消除破壞性水錘，防止水泵和水輪機組飛逸事故的發生，降低管網系統的壓力波動，保障設備的安全可靠運行。
4、主閥密封面為三偏心金屬密封或雙偏心橡膠密封結構，啟閉輕松、密封可靠；并有一道額外加大的偏心，使閥門具有良好的自關閉、自密封性能。中、小通徑蝶板設計成流線型平板結構，大通徑蝶板設計成雙平板桁架式結構，排擠小，水流平順，閥門流阻系數僅為 0.15～0.8，遠小于止回閥的流阻系數（1.7～2.6）,節能效果明顯。
執行標準:
液控蝶閥JB/T5299
法蘭聯接尺寸GB/T17241.6
壓力試驗GB/T13927
結構長度GB12221
性能參數:
HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥性能參數
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一、基本參數 |
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公稱直徑 |
200~4000mm |
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公稱壓力 |
2.5~40 |
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強度試驗 |
1.5×PN |
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密封試驗 |
1.1×PN |
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工作介質 |
水、海水、油品、氣體等 |
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工作溫度 |
≤120° |
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二、標準與規范 |
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產品制造 |
GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 |
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傳動裝置 |
JB/T5299-1998 |
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閥門長度 |
GB/T12221-2005 |
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試驗檢驗 |
GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 |
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質量保證 |
ISO9001:2000 |
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三、啟閉參數 |
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口徑 |
＜1000 |
≥1000 |
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開閥時間 |
15~60秒 |
25~120秒 |
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關閥時間 |
快關 |
5~20 |
10~50秒 |
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（可調） |
慢關 |
10~60 |
20~90秒 |
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關閥角度 |
快關 |
70+10 |
70+10 |
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慢關 |
20+10 |
20+10 |
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四、電氣控制 |
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電控箱類型 |
普通型、防爆型 |
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動力電源 |
AC380 V±10%/50HZ |
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控制電源 |
AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V |
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五、主要構件材料 |
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閥體材料 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
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蝶板材料 |
灰鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼 |
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閥座 |
堆焊銅合金、不銹鋼 |
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閥體密封圈 |
優質丁腈橡膠/不銹鋼+柔性石墨層疊 |
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閥軸材料 |
不銹鋼、碳素鋼鑲不銹鋼套 |
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填 料 |
V形密封圈、柔性石墨 |
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軸 套 |
鋼背聚甲醛復合材料 |
外形結構連接尺寸:
HD743SH/HD741X蓄能器型液控緩閉止回蝶閥外形結構尺寸
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DN |
PN |
D |
D1 |
b |
L |
A |
B |
H |
|
500 |
1 |
670 |
620 |
43 |
229 |
720 |
1650 |
1360 |
|
600 |
1 |
780 |
725 |
48 |
267 |
720 |
1730 |
1390 |
|
700 |
1 |
895 |
840 |
54 |
292 |
720 |
1800 |
1445 |
|
800 |
1 |
1015 |
950 |
58 |
318 |
720 |
1870 |
1485 |
|
900 |
1 |
1115 |
1050 |
61 |
330 |
720 |
2070 |
1865 |
|
1000 |
1 |
1230 |
1160 |
67 |
410 |
755 |
2165 |
1930 |
|
1200 |
1 |
1455 |
1380 |
65 |
470 |
905 |
2265 |
2030 |
|
1400 |
1 |
1675 |
1590 |
68 |
530 |
905 |
2665 |
2270 |
|
1200 |
0.6 |
1405 |
1340 |
65 |
470 |
755 |
2365 |
2025 |
|
1400 |
0.6 |
1630 |
1560 |
68 |
530 |
755 |
2665 |
2270 |
|
1600 |
0.6/0.25 |
1830 |
1760 |
68 |
600 |
905 |
2940 |
2380 |
|
1800 |
0.6/0.25 |
2045 |
1970 |
70 |
670 |
905 |
3325 |
2470 |
|
2000 |
0.25 |
2265 |
2180 |
54 |
760 |
905 |
3660 |
2370 |
|
2200 |
0.25 |
2475 |
2390 |
60 |
840 |
1123 |
4325 |
2940 |
|
2400 |
0.25 |
2685 |
2600 |
62 |
910 |
1123 |
4530 |
3000 |
液壓站:
1、電控箱 2、電磁閥 3、手動泵 4、壓力表 5、集成模塊 6、蓄能器 7、油泵電機組 8、油箱 9、標牌 10、檢修孔 11、液位計
外形結構尺寸圖:
安裝正裝圖:
液控蝶閥安裝使用注意事項:
安裝前應核對本閥銘牌參數是否符合使用要求；清洗閥體通道及蝶板、檢查各部位有無損壞現象，各零部件聯接螺栓是否緊固。 確認液壓傳動系統與水泵出水管道的相對方位，將閥門安裝在水泵出口。 蝶閥安裝在基礎上應校正水平，保證閥軸不傾斜。閥門支腳及輔助支撐主要用于保證閥門安裝運行平穩，不宜大量承受與其垂直的管道軸向水推力；軸向水推力應通過閥前或閥后管道傳遞到承重基礎上。 注：液控止回蝶閥閥體上的方向表示閥門承壓方向，當安裝于水泵出口時，閥體上箭頭方向應與水泵出水方向相反，且閥門立、臥安裝不影響效果（口徑≤800，可360°旋轉）。
液控蝶閥日常維護:
1、出廠時各部分都已根據用戶要求調節設定好，一般不得隨意調節改動。
2、設備需在提供電源條件下工作，要求穩定可靠。
3、由于本系統控制閥組采用了眾多螺紋插裝閥，需特別注意油液的清潔度，建議三個月旁路過濾油一次。
4、根據使用工況，24小時連續工作制，每半年必須更換油液一次；8小時間斷工作制可按累計使用2400小時后更換一次。
5、定期檢查油箱液面高度。第一次加油建議加滿液位計，正常工作狀態下液面要求滿足在液位計1/2以上高度位置，底于1/3高度時必須加油。
6、應定期（一個月）檢查蓄能器內氣體壓力，正常充氣壓力在70 Bar，底于60 Bar時需充氣。
7、液壓裝置投入運行后，需經常到工作現場觀察運行情況，看是否有液位低、熱過載、漏油等異常現象發生，如有需及時處理。
8、定期進行游動操作，以防止閥門卡住。
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